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混凝土预制构件常见三种缺陷的产生原因及预防措施

2020-09-30 11:55:05

混凝土预制构件常见三种缺陷的产生原因及预防措施

混凝土预制构件需要经过多次起吊、堆放、运输等环节,在这些过程中非常容易产生裂缝、掉角等缺陷;另外,在生产过程中由于原材料不合格、养护不当、振捣时间不够等原因亦会产生一些微小的表面气泡、疏松等缺陷。为保证预制构件的外观质量,需要查明缺陷原因,编制修补方案,在构件出厂前对缺陷进行修补。以裂缝、气泡和缺角掉边这三种常见缺陷为例,对缺陷产生的主要原因、防治措施和修补方法进行分析。


混凝土预制构件


1 缺陷形成的主要原因

裂缝

裂缝不得为非贯穿性裂缝,且裂缝宽度不得超过0.2mm。

形成原因:水泥、碎石、外加剂等原材料不合格;配合比不当导致水灰比过大;构件脱模或吊运时,混凝土强度没有达到规定值或受较大外力的碰撞挤压;养护过程构件内外温差过大,温度升降过快。

气泡

形成原因:粗细骨料及水在拌合时的计量不准,造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差;混凝土振捣不密实,或漏振,振捣时间不足;钢筋间距不均匀,局部钢筋过密,导致局部混凝土石子与砂浆分离。

缺角掉边

原因分析:强度未达到就提前拆模,棱角强度不够;脱模或吊运中受到较大的外力碰撞挤压。

2 缺陷的防治措施

裂缝

防治措施:做好原材料进场检验;严格控制混凝土水灰比,控制塌落度;在构件脱模及吊运过程中,避免受到较大外力的碰撞挤压;养护过程中半小时检查一次测温探头及蒸汽管道,保证升降温速度不要过快。

气泡

防治措施:计量准确,误差在允许范围内;确保足够的混凝土搅拌时间,搅拌均匀;确保足够的振捣时间,振动台操作工需用专人操控;加强钢筋绑扎现场过程控制和检验,严格按图施工。

预防措施:确保预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模;脱模剂喷涂均匀,不得有漏喷、不喷等情况出现;预制构件在拆模及吊运过程中,避免受到较大外力的碰撞挤压。


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