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预制构件一定要过的五个合格关

2021-04-27 17:59:17

        将混凝土在工厂预制,在现场拼装,是现在常见的一种模式,常见预制构件包括梁、板、柱等。

        预制构件虽然方便,可要是出现裂缝就让人头疼了,既影响感官,又会影响结构的耐久性 。我们整理了裂缝的原因和处理办法,与您分享。

材料关

        混凝土砂石材料中的含泥量要严格控制,否则易在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹,降低混凝土抗拉强度。水泥砂浆收缩率增加会消耗减水剂,导致构件产生塑性干缩裂纹。

        控制粗细骨料级配,杜绝空隙率过大,密实度较小等现象,即可有效控制混凝土收缩,减少收缩裂纹。 

        防止钢筋污染,表明存在锈迹、油污的钢筋与混凝土粘结较差,共同受力效果较差,导致构件承载力及耐久性降低。

施工关

        控制混凝土的水灰比,预防初凝前出现泌水和水分急剧蒸发而导致混凝土失水收缩。

振捣时注意避免过振或漏振,须保证混凝土拌合物密实,同时避免离析和泌水。

振捣时注意避免触碰到钢筋和预埋件,当粗骨料不再下沉,水泥砂浆泛到表面,且不再有气泡冒出时,即可完成振捣。


预制构件


养护关

        混凝土成型后实行覆盖养护,在初凝后开始覆盖养护,终凝后12h内浇水养护,养护时间不少于7d,注意避免暴晒、风吹,防止不正常收缩及裂缝。

吊装关

        起吊时平衡选择吊点,预制构件脱模起吊应根据设计要求或生产条件确定所需抗压强度。小构件起吊强度应大于15MPa,大构件起吊强度应大于20MPa,特大构件应大于25MPa。

若构件脱模后还需移动,则应在混凝土立方体抗压强度超过强度设计值百分之75时进行脱模。 

存放关

        构件堆放场地应整平压实无不积水,并应按构件刚度及受力情况稳定平放或竖放,若构件养护期未满则应继续洒水养护。

        堆积高度一般为2层,不宜超过3层;层与层之间须加设垫木隔开,上下层垫木须控制在同一垂直线上。

        雨季施工时,还应注意防止构件因地面沉陷而导致的折裂破坏。

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