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预制构件生产施工过程介绍

2021-05-31 10:47:34

一、预制构件生产

工厂根据设计院提供的构件详图进行模具的设计,按照预制混凝土构件当前的型号和形状以及质量等优势去制订相关的工艺流程,其对于预制构件生产整体过程给予质量管理与计划管理。构件生产企业需要设置构件标识的系统,标识系统需要能够对其自身要求给予满足。在上一道工序质量检验与设计不相符或者是有关标准规定无法保持一致的时候,不可以开始下一道工序的施工。

二、预制构件运输及堆放

1、预制构件的进场验收应在预制构件进场之前完成,施工方、监理和甲方对进场的构件进行质量验收,针对其中不符合标准的预制构件,应该完成退场处理或者是将其交给预制构件厂家驻厂工程师协调专业工人完成修补,对于质量不符合要求的预制构件,禁止进行施工。

2、现场平面布置应包括预制构件的堆场,预制构件的堆放PC构件通过运输车辆进行卸载之后将其堆放在构件专用的堆场位置,同时根据吊装顺序去对其进行归类放置,PC专用堆场面积不能够少于250m2。PC堆场四周采用定型化围栏围护,与周围场地分开,围护栏杆上挂明显的标识牌和警示牌。


预制构件


三、预制构件安装

1、多工种间协调作业在预制构件吊装前,需完成脚手架搭设、吊装层底板混凝土施工,待吊装层混凝土达到强度后,方可进行预制构件的吊装,在吊装过程中,使用塔吊作为垂直运输机械,需要对现场的作业工人进行有序协调。在实际施工过程中,需现场管理人员协调各工种作业顺序、预制构件吊装顺序、塔吊使用顺序及使用时间,制订吊装计划,保障吊装作业有序进行。

2、BIM模拟预制构件吊装。通过BIM软件对吊装前进行预拼装,根据三维模拟,确定吊装顺序,用于指导现场施工。PC板块吊装总体原则是以每个单元平面端头1块凸窗为起始点,按水平连接顺序依次吊装PC及凸窗板块,吊装完成后流水进行校正及加固作业。阳台和构造柱板块等可在土建楼层模板排架施工完毕后吊装,其时首先灌浆安装装饰柱,然后搭设排架吊装阳台板并灌浆相连。

3、预制构件与现浇结构的加固处理。PC与现浇结构相连形式的加固:PC预制板通过预埋螺栓与现浇混凝土模板体系的围檩系统相连。PC板内侧为现浇板,连接PC斜支撑预埋铁件突出内墙模板。要求土建单位在斜支撑模板上分别配置,并在其中一块模板上开槽避开预埋钢板。阳台板与现浇结构相连形式的加固:阳台预制板搁置在排架上部,锚固钢筋锚入现浇结构梁板中。阳台预制板内侧为现浇梁,需要将现浇梁外侧模板内围檩木方横放并顶紧,在内围檩上设置厚5mm、宽80mm防漏橡胶塞。

4、预制构件吊装过程中,可穿插进行现浇边缘构件的钢筋绑扎、水电预埋,待所有工序完成后,进行现浇节点的封模处理,方即可进行混凝土浇筑。

5、灌浆施工在预制构件吊装完成之后,应该对灌浆套筒完成注浆,使其能够令预制板和现浇板彼此有着稳定的连接。灌浆料使用高强并不具备收缩的灌浆料,配合专用灌浆机对灌浆套筒进行灌浆处理。在高温季节,为防止灌浆料提前硬化造成灌浆不畅或造成灌浆孔堵塞的情况出现,现场提前1d对灌浆孔进行打水湿润处理,并避开午间高温时段进行灌浆。灌浆料严格按照配比并随拌随用,灌浆时留通气孔。灌浆时从下排一侧的灌浆孔进行灌浆,直至所有出浆孔出浆,则视为灌浆饱满。出浆孔溢浆后采用橡胶塞进行封堵。


预制构件


四、预制构件施工质量验收

安装位置复核。根据板进出控制线、板左右控制线、板内侧复核线复核该处预制构件的安装位置是否正确,将偏差控制在3mm以内。同时要对照吊装层下一层,保证预制构件外墙外侧平齐。

垂直度、平整度复核。预制层施工完毕后,需对现浇结构、预制结构接缝处进行垂直度、平整度测量,保证垂直度、平整度满足规范要求。

五、预制构件防水处理

PC预制外墙板作为住宅外墙,为抵抗环境条件和地质变化引起的热胀冷缩现象,安装过程中常预留有施工缝,施工缝一般采用建筑密封胶进行嵌填,起到修饰和密封防水的作用。

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